無縫彎頭冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內層大，因而，外晶粒較細，硬度較不錯，內層則相反。若管壁越厚，摩擦系數愈大，模子的錐角越大，內外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內外層變形程度不一樣，無縫彎頭變形后內外層的組織性能就不一致。無縫彎頭拔制速度對拔管機的生產率有很大影響。拔制可縮短拔制周期，提升拔機生產率。目前，國產技機的拔管速度已達而40m/min（可調速），拔機的拔管速度己達100m/min。

無縫彎頭是用于機械結構、液壓設備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以節約機械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產品質量。無縫彎頭用途很普遍，可根據要求不同，分為低中壓無縫彎頭、高壓無縫彎頭、不銹鋼無縫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業管道。無縫彎頭在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。無縫彎頭冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫彎頭內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去掉氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內徑為610mm。

無縫彎頭的淬火工藝有兩種，一種是槽內水淬，另一種是槽外水淬。槽外水淬工藝有三種方法，分別是彎頭外面表噴水、彎頭內表面噴水、彎頭內外表面噴水這三種方法；槽內水淬工藝有以下幾種方法：

無縫彎頭是用于機械結構、液壓設備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以節約機械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產品質量。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去掉氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內徑為610mm。

一、無芯棒拔制（拔制時只用拔管模不必芯棒）；

二、短芯棒拔制（拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒）；

三、長芯棒拔制（拔制時用拔管模及隨所拔彎頭一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒）；

四、游動芯棒拔制（拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒）。其間前兩種在出產上應用得遍及；無芯棒拔制用來減小彎頭的外徑；其他三種帶芯棒的拔制要用來緊縮彎頭的壁厚，一起也有相應的減徑變形。

無縫彎頭熱處理時保溫時間應爐內彎頭能燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提升加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火（包括軟化、應力及再結晶退火）時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，無縫彎頭的回復愈快，加工硬化的作用不錯，因此，保溫時間也可以適當縮短。